营养米生产工艺流程

自热米饭原理  自热米饭生产设备采用该项工艺设备可将碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脱落的米胚）修复还原或加工成与普通整精米近乎一致的大米颗粒，或根据科学膳食的要求，将一些**营养物质如各类杂粮按一定比例糅合在一起，制成与普通大米一样蒸煮性能和蒸煮方法（具有*特风味）的高营养大米和即食小食品。自热米饭原理  自热米饭生产设备是公司根据现在的食品营养需要，结合国外先进技术基础上，开发生产的一款适合现代企业生产需求的食品生产设备。该生产设备适应了现代社会人们对饮食强化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，还避免了引进国外设备投资大、运行费用高等特点，同时具有自动化程度高、节能等优势。该生产线可采用大米、小米、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原料，加入各种维生素、蛋白质和矿物质进行处理，在挤压机中挤压、熟化、成形后重新生成新的强化营养大米，其食用方法与**的大米一样而且更简单方便，既营养又更能适应现代节奏的生活。一、工艺流程:原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装
二、设备配置:拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机
三、两种不同产量生产线
型号               TSE70-R生产线TSE85-R生产线
主机功率45KW90KW
装机容量110KW
实际耗电 70KW120KW
生产能力180-240kg/h300-400kg/h
外形尺寸12×1.3×2.415×1.3×2.4
1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。
4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。
5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。
6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；
7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。
8、包装机：可采用立式包装机和组合式电脑称量包装机。